Obiettivo

Esapro, in qualità di EPC, ha eseguito l’installazione di un impianto fotovoltaico presso le coperture dello stabilimento di Tubigomma Deregibus S.r.l. di Saccolongo (PD), con l’obiettivo di ottimizzare l’autoconsumo diretto di energia rinnovabile.
L’impianto ha una potenza nominale pari a 624,68 kWp, formato da un numero di 1.358 pannelli fotovoltaici, ed è per questo capace di generare una produzione di energia pari a 765.000 kWh annui, corrispondente al consumo di 280 famiglie in un anno.
In merito di riduzione dell’impatto ambientale, l’installazione ha permesso di dimezzare il prelievo dalla rete di energia elettrica e di evitare emissioni nell’atmosfera per più di 400 tonnellate di CO2 annue.

Progettazione e installazione

L’impianto fotovoltaico è stato progettato nel rispetto delle prescrizioni dei VVF, prevedendo moduli in classe 1 di resistenza al fuoco, inverter di stringa con alloggio esterno e pulsante di sgancio in copertura e distanze di sicurezza dai lucernari.
La struttura scelta si adatta facilmente alle diverse tipologie di coperture presenti e la configurazione di cavi utilizzata è stata studiata al fine di ridurre al minimo le perdite di rete.

Sistema di monitoraggio
L’impianto è dotato del sistema Renforce^© e di sensoristica di ultima generazione che permette le analisi avanzate Solarbug^©.

Risultati

• AUTOCONSUMO DEL 60%
• PRODUZIONE ATTESA: 765.000 KWH / ANNO
• PAYBACK: 4 ANNI
• RIDUZIONE DELL’EMISSIONE DI CO2 PARI A 405 TONNELLATE
• ALBERI RISPARMIATI 27.000

Obiettivo

In previsione di maggiori consumi elettrici e visti i continui aumenti dei costi per l’energia, il committente ha deciso di realizzare un impianto fotovoltaico volto ad autoprodurre in loco buona parte dell’energia necessaria allo stabilimento. L’installazione è stata studiata per inserirsi in armonia con la copertura del fabbricato e con le altre apparecchiature legate all’attività produttiva dello stabilimento, con particolare attenzione alle prescrizioni dei Vigili del Fuoco.

Progettazione e installazione

Telai
I telai di supporto dei moduli sono stati studiati in modo da non alterare la sagoma dell’edificio e, al contempo, permettere un corretto ricircolo d’aria al di sotto dei pannelli, così da evitare un accumulo di calore che abbasserebbe l’efficienza della produzione elettrica.

Passerella
Sono state predisposte speciali passerelle che permettono che futuri lavaggi e manutenzioni avvengano in piena sicurezza per l’operatore e per l’attività industriale, senza dover calpestare i moduli fotovoltaici e quindi compromettere nel tempo la stabilità degli stessi.

Inverter
Poiché i moduli non hanno lo stesso orientamento e tilt, si è optato per l’installazione di 6 inverter di stringa per un totale di 60 MPPT. Questo massimizza la conversione dell’energia solare che arriva sulla copertura in qualsiasi condizione meteo.

Sistema di monitoraggio
L’impianto è dotato del sistema Renforce^© e di sensoristica di ultima generazione che permette le analisi avanzate Solarbug^©.

Nel rispetto delle prescrizioni dei vigili del fuoco sono stati utilizzati:

Moduli fotovoltaici in classe 1

Inverter installati a parete all’esterno dello stabilimento, con sgancio antincendio

Canaline schermate con separazione fisica dei poli delle stringhe

Schermatura degli shed con lamiera REI 30

Tempi di realizzazione – L’intervento si è concluso in meno di un mese

Personale impiegato – 8 persone al giorno